Znakowanie wyrobów. Co wybrać: kod kreskowy, RFID, NFC, czy kody QR?
Znakowanie usprawni ruch wyrobów, palet i towarów
Łatwa identyfikacja i śledzenie wyrobów
Znakowanie pozwoli jednoznacznie zidentyfikować każdy produkt poprzez nadanie mu unikalnego kodu, indeksu, numeru seryjnego. To ułatwia śledzenie produktów na każdym etapie procesu produkcji.
Zaoszczędzisz mnóstwo czasu
Dzięki znakowaniu usprawnisz rejestrację produkcji, przesunięcia na magazyn i logistykę wewnętrzną. Czytniki mobilne i stacjonarne zautomatyzują żmudne spisywanie, szukanie i inwentaryzowanie.
Usprawnienie procesu produkcji
Poprawne znakowanie zwiększa efektywność produkcji, minimalizując błędy i opóźnienia. Odpowiednie etykiety lub kody ułatwiają pracownikom identyfikację i manipulację produktami.
Większa i łatwiejsza kontroli jakości
Znakowanie może zawierać informacje o specyfikacjach, datach produkcji, terminach ważności itp. Dzięki temu wiesz, że produkty spełniają normy jakości i są bezpieczne dla użytkowników.
Nie musisz wybierać pomiędzy dostępnymi technologiami. Możesz zastosować je wspólnie. Łączymy najlepsze cechy kodu kreskowego i RFID.
Przykłady znakowania wyrobów przez naszych klientów
Produkcja, energetyka - znakowanie produktów znacznikami RFID dla potrzeb łańcucha dostaw swojego kontrahenta.
W branży energetycznej coraz więcej zamawiających oczekuje, że produkowane dla nich mierniki elektryczne, transformatory, słupy energetyczne będą od razu dostarczone z odpowiednimi oznaczeniami. Dzięki temu ich systemy do ewidencji i inwentaryzacji majątku sieciowego mogą od razu przyjąć je na stan i prawidłowo zinwentaryzować za pomocą RFID.
Zyskują dzięki temu:
- bardzo dokładną ewidencję
- szybką identyfikację swojego majątku i towarów
- sprawne i pozbawione pomyłek wydania z magazynu
- sprawną inwentaryzację
- serwis potrafi rozpoznać historię każdego wyrobu.
Znacznik RFID nie zastępuje etykiety towarowej z kodem kreskowym, ale go uzupełnia o zapis elektronicznego kodu produktu EPC, GTIN lub GIAI.
Produkcja i kontrola jakości wyrobów betonowych, ceramicznych
Dzięki zastosowaniu identyfikatora RFID w betonowym odlewie, producenci mogą:
- uniknąć pomyłek podczas transportu wyrobu na linii produkcyjnej, magazynie i kompletacji wysyłki.
- szybko wykrywać błędy produkcji i na nie reagować zapobiegając kosztownym brakom.
- analizować linię produkcyjną, zmianę i pracownika, gdzie powstaje najwięcej uszkodzeń wyrobów lub brak zgodności z wymogami.
Kontroler jakości lub pracownik odpowiedzialny może w bardzo prosty sposób ustawiać status i robić zdjęcia każdego wyrobu odbiegającego od normy.
Produkcja stolarki okiennej - oznakowanie wyrobów stolarki okiennej i stelaży do transportu okien
Dzięki umieszczeniu znacznika RFID w ramie okiennej lub zamontowaniu go na stelażu transportowym:
- oznakowanie ram okiennych ułatwia prawidłową identyfikację konkretnego egzemplarza wyrobu,
- przyspiesza kompletację zamówienia
- redukuje błędy wysyłki
- oznakowane okna łatwiej serwisować znając na podstawie identyfikatora ich numer seryjny, numer partii, datę produkcji i termin gwarancji.
- oznakowanie transportowych stelaży zwrotnych ułatwia ich odzyskanie od kontrahentów i zapobiega stratom.
Produkcja, serwis, obsługa klienta - Identyfikacja produktów znacznikami NFC.
Dzięki umieszczeniu zakodowanej etykiety NFC na swoim wyrobie, producent umożliwia klientowi odczytanie jej za pomocą zwykłego telefonu komórkowego. Skanując kod NFC będzie przekierowany na stronę tego konkretnego produktu. Klient może łatwo sprawdzić dane produktu, kontakt do producenta, gwarancje. Dokonać nowego zamówienia.
Nie wszędzie możemy nakleić zadrukowaną etykietę z kodem kreskowym lub QR, a etykieta NFC może być umieszczona w sposób mniej podatny na zniszczenie.
Dołożenie do aktualnego procesu produkcyjnego, trwającego kilka sekund skanowania wyrobu za pomocą czytnika mobilnego znacznie redukuje straty wywołane pomyłkami, późno wykrytymi brakami, awariami, lub innymi odstępstwami.
Oznakowanie każdego wyrobu umożliwia:
- podwyższenie jakości produkcji – precyzyjna kontrolę jakości produkcji każdego jednego egzemplarza,
- lepszą optymalizacja etapów produkcji – mierzenia przepływu wyrobów pomiędzy różnymi etapami,
- uniknięcie błędnych wysyłek – uniknięcie kosztownych błędów wysyłek dzięki weryfikacji wychodzących towarów i palet do kontrahenta,
- dokładny serwis – oznakowany w unikalny sposób wyrób zapewnia informację o dacie produkcji, terminie gwarancji i historii serwisowej,
- rozliczenie pracy zespołu – skanowanie każdego wyrobu z możliwością dopisania statusu tego przedmiotu (np. sprawny, do naprawy, do likwidacji, itp….), zapamiętania osoby skanującej, dnia i godziny skanowania, precyzyjnego zliczania liczby sztuk na każdym etapie dostarcza szczegółowe raporty kto, kiedy i ile detali wykonał,
- sprawna lokalizacja pola odkładczego w magazynie – unikniesz poszukiwań każdej palety, dzięki temu że magazynier lub wózkowy zeskanował ją na polu odkładczym.
Jaka metoda znakowania jest najlepsza? RFID? Kod QR?
Nie musisz wybierać jednego sposobu oznakowania. Nasze oprogramowanie może pracować równolegle na różnych systemach i wykorzystywać ich zalety.
Tam gdzie trzeba szybko odczytać duże ilości towaru stosujemy RFID, tam gdzie zależy nam na precyzji odczytu stosujemy kody kreskowe, a jeśli musimy zapisać dużo informacji możesz zastosować kody QR. Elastyczność w znakowaniu pozwala szybko i jednoznacznie identyfikować towar, a zebranie najlepszych cech kilku systemów przyspiesza pracę.
