Linie organizacji ruchu na terenie magazynu

Organizacja wewnątrzzakładowego ruchu wózków widłowych z wykorzystaniem RFID

Organizacja ruchu wewnątrzzakładowego jest jednym z istotniejszych elementów bezpieczeństwa pracy w każdym zakładzie produkcyjnym. Ruch osób i wózków widłowych wpływa bezpośrednio na jakość pracy, a jego odpowiednia organizacja zmniejsza liczbę wypadków w zakładzie. Jak zapobiegać wypadkom z udziałem wózków widłowych? Rozwiązaniem tego problemu jest system detekcji wózków i osób wykorzystujący RFID.

Wózki widłowe są nieodłącznym elementem każdego magazynu, hali produkcyjnej, czy sklepu wielkopowierzchniowego. Odgrywają istotną rolę w logistyce wewnętrznej, ale mogą stanowić zagrożenie dla osób poruszających się pieszo, zwłaszcza gdy korzystają z tych samych dróg zakładowych, co reszta pracowników.

W wielu sytuacjach niemożliwe jest wydzielenie zupełnie osobnych szlaków komunikacyjnych, dlatego stosuje się różnego rodzaju oznaczenia poziome takie jak linie i znaki, aby uniknąć kolizji i wypadków w pracy. Firmy produkcyjne bardzo często sięgają również po słupki i barierki ochronne. Niestety wszystkie te standardowe zabezpieczenia wielu przypadkach są zawodne, ponieważ albo nie chronią w pełni pracowników, albo stanowią duże utrudnienia w poruszaniu się, zarówno dla nich, jak i operatorów wózków widłowych.

Jakie są problemy ruchu wewnątrzzakładowego na hali produkcyjnej?

Korzystanie z tych samych szlaków komunikacyjnych zwiększa ryzyko kolizji i prowadzi do wypadków z udziałem wózków widłowych na halach produkcyjnych i w magazynach. Prędkość poruszania się wózków jest często niedostosowana do sytuacji lub miejsca. Pracownicy dokonują wtargnięć do stref nieprzeznaczonych dla ruchu osobowego. Na domiar złego czasami powstają nawet zatory komunikacyjne. To wszystko przekłada się na niską wydajność wewnętrznych procesów logistycznych.

Źródeł tych problemów jest wiele, jednak praktyka wskazuje na kilka najczęstszych:

  • Ograniczona widoczność operatora wózka widłowego – nawet doskonale przeszkolony operator nie jest w stanie przewidzieć wszystkich sytuacji i dostrzec osób, które nagle wkraczają na linię jazdy wózka, gdy ten przewozi dużą ilość towaru.
  • Pośpiech i duże tempo pracy – niestety w zachowaniu ostrożności nie pomagają wysokie tempo pracy i presja narzucanych norm produkcyjnych, które nierzadko bywają wyśrubowane do granic możliwości.
  • Użytkowanie tych samych ciągów komunikacyjnych – korzystania z tych samych dróg zarówno przez wózki widłowe, jak i pracowników rzadko kiedy można uniknąć, dlatego należy stosować szczególne zabezpieczenia, które ograniczą ryzyko wypadku.
  • Niesłyszalność wózków widłowych – trzeba pamiętać, że w warunkach przemysłowych i magazynowych występuje znaczna ilość innych dźwięków (szumy, praca maszyn, sygnały itp.), a więc hałas, który skutecznie zagłusza cichy wózek widłowy.

System detekcji wózków widłowych w strefie dostępu

Jednym ze skuteczniejszych sposobów minimalizacji ryzyka wypadków na hali produkcyjnej z udziałem wózków widłowych jest zastosowanie systemu RFID, który automatycznie pokieruje ruchem wewnątrzzakładowym.

Działanie systemu detekcji wózków opiera się na wykorzystaniu technologii RFID, która automatyzuje organizację ruchu na hali produkcyjnej. W praktyce system taki może składać się z:

  • automatycznie podnoszonej bramy lub szlabanu,
  • barierek ochronnych,
  • strefy dostępu, do której można wejść lub wjechać tylko w określonych warunkach czasowo-sytuacyjnych.

Tagi i czynniki RFID rozmieszczone w strefie dostępu wysyłają odpowiednie komunikaty, które porządkują ruch osób i wózków widłowych. Dla przykładu zobrazowano poniżej wycinek hali, gdzie zainstalowany szlaban uniemożliwia wjazd wózka w strefę, w której mogłoby dojść do wypadku.

Schemat wewnątrzzakładowej organizacji ruchu
Strefa dostępu w zakładzie produkcyjnym

W sytuacji gdy w strefie dostępu przebywa pracownik, szlaban pozostaje zamknięty, dlatego operator wózka nie ma możliwości wjazdu do niej i przypadkowego potrącenia osoby pieszej. W przedstawionej sytuacji pierwszeństwo ma osoba piesza. Jeśli strefa pozostaje pusta, tagi i czytniki RFID wysyłają odpowiednie sygnały i szlaban zostaje automatycznie uniesiony. Wózek widłowy może wtedy bez przeszkód wjechać w strefę i dotrzeć do celu. Zasada działania jest w tym przypadku bardzo podobna jak systemy parkingowe lub portiernia z automatyzacją wjazdu i wyjazdu samochodów.

Automatyczne ograniczenie prędkości wózka widłowego w strefie prędkości

Innym sposobem na minimalizację ryzyka wystąpienia wypadku jest automatyczna kontrola prędkości wózka widłowego. Nowoczesne systemy kontroli ruchu wewnątrzzakładowego umożliwiają założenie w wózku blokady, która aktywuje się automatycznie w wyznaczonej strefie prędkości.

Dzięki technologii RFID możliwa jest instalacja odpowiednich bram wjazdowych dla wózków widłowych, które po ich minięciu mogą poruszać się z maksymalną prędkością np. 5 km/h. Nawet gdyby operator wózka samodzielnie nie zmniejszył prędkości, blokada zrobi to za niego i uniemożliwi szybszą jazdę. Dopiero po wyjechaniu ze strefy fala radiowa wysyłana przez czytnik RFID deaktywuje blokadę i możliwe będzie rozwinięcie większej prędkości.

Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko wypadku. Nawet gdyby do niego doszło, to obrażenia odniesione przez pieszego powinny być zdecydowanie mniej dotkliwe, niż w przypadku gdy operatorzy jeździliby z dowolną prędkością i nie kontrolowali jej samodzielnie.

Korzyści z organizacji ruchu wewnątrzzakładowego z wykorzystaniem RFID

Sterowanie ruchem osób i wózków widłowych w zakładzie produkcyjnym poprzez systemy RFID zwiększa bezpieczeństwo. To przede wszystkim praca w bezpiecznych warunkach, zgodna z zasadami BHP, powinna być kluczowym celem kontroli ruchu w zakładzie.

Technologia RFID wspierająca monitoring ruchu i jego bezpieczeństwo wpływa pozytywnie także na wydajność procesów. Systemy detekcji wózków, strefy dostępu, czy automatycznego ograniczania prędkości poruszania się są przez nas projektowane i wdrażane mając na uwadze poprawę realizację procesów logistycznych. Automatyzacja procesów wymiernie przyspiesza komunikację i ruch na zakładzie.

Efektem bezpiecznej i sprawnej organizacji ruchu na produkcji są także duże oszczędności. Przedsiębiorstwo zapewniające komfort i bezpieczeństwo pracy swoim pracownikom nie musi obawiać się pozwów o wysokie odszkodowania z tytułu wypadków. Ponadto zwiększona wydajność procesów pozwala realizować więcej czynności w tym samym czasie, co wpływa ostatecznie na bieżące rezultaty i końcowy wynik ekonomiczny.

RFID w służbie bezpiecznego ruchu wózków widłowych

Ograniczanie wypadków z udziałem wózków widłowych to ważne zagadnienie nie tylko w obszarze magazynów, ale również produkcji. Coraz więcej firm sięga po nowoczesną technologię RFID, która jest skutecznym sposobem zwiększenia bezpieczeństwa w zakładzie. Jej funkcjonalność i możliwości pozwalają nie tylko zredukować liczbę wypadków, ale również poprawić wydajność procesów, sprawność ruchu wewnątrzzakładowego i przełożyć się ostatecznie na lepszy wynik finansowy.

Zobacz pozostałe wpisy. Znajdź wiedzę i inspirację.

RFID w szpitalu - znakowanie sprzętu medycznego

RFID w szpitalu i służbie zdrowia

Technologia RFID umożliwia bezkontaktową identyfikację obiektów  aparatury medycznej i pacjentów. Coraz częściej zyskuje na znaczeniu w organizacji działalności placówek służby zdrowia. Z powodzeniem wspiera szpitale, kliniki, czy domy opieki, gdzie pomaga efektywniej kontrolować zasoby i zarządzać majątkiem, pracą lekarzy, a także leczeniem pacjentów.

ZOBACZ WPIS
Znak pokazujący kierunek ewakuacji

System nadzorowania ewakuacji RFID

W 2016 roku w Polsce wybuchło ponad 125 tysięcy pożarów. Wiele z nich na terenach zakładowych.
Czy RFID może jakoś pomóc? Tak, okazuje się, że technologia RFID znalazła swoje miejsce również w sferach tak delikatnych, jak identyfikacja osób w czasie ewakuacji, gdzie od niezawodności technologii zależy przecież ludzkie życie.

ZOBACZ WPIS